感光乳剂的涂布

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将配制好的感光液放入不锈钢槽中，感光液约占槽的一半左右。涂布槽与倾斜的丝网下端接触，一边使槽倾斜流出感光液，一边缓慢而又均匀地把槽往上提沿着丝网面进行涂布。涂布速度不能过快，过快会引起感光乳剂起泡，膜面就会产生针孔；过慢会引起感光乳剂涂布不匀。为了获得*佳涂布效果，*好先从印刷时与承印物接触的那一面进行涂布，涂布面积应比丝网框稍小一些，然后将网版上下颠倒再涂布一次，*后对网版反面涂布后进行干燥，以便使感光乳剂塞满网孔。用30~35℃的热风干燥为*佳，这样可以缩短干燥时间。如果温度较高，超过40℃时，网版则会产生热灰雾现象。
感光乳剂在液体阶段感光度低，感光度随着涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能达到规定的感光度，所以晒版前要进行充分干燥，并且使干燥后短时间内完成晒版。

当然，由于各个生产厂家的生产状况不同，其涂布方式和次数也有差异。通常采用的涂布方式就是一次到位，即一次性涂布正、反面共三次，然后集中干燥。

由于版面上落上灰尘会使网版产生针孔，所以要保持室内的清洁。同时丝网须处理**也会造成网版表面针扎过多。感光乳剂涂布时，干燥场所过分明亮，则会使网版整版图像产生浅谈的发雾，影响印刷品的清晰度和饱和度。

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