模具型腔喷涂的具体操作

模具型腔喷涂的具体操作
　　(1)模具分流锥及横浇道的喷涂此处温度较高，应重点加以喷涂，喷涂时间要长，降低该处温度，避免模具在过高温度下工作，以延长模具的工作寿命。
　　(2)内浇道处的喷涂此处温度偏高，应重点喷涂，予以降温，防止铸件缺陷的产生。部分铸件易在靠近内浇道处产生裂纹，如我公司生产的3wF一3叶轮铸件，在铸件与内浇道连接处常出现裂纹缺陷。
　　(3)模具型腔铝液直接冲击处的喷涂铝液从内浇道充型时，直接冲击的部位要重点喷涂，该处模具温度可降得低一些，防止铸铝粘模，避免模具在过高的温度下工作，防止该处模具疲劳掉渣，铸件出现麻点。
　　(4)模具型芯的喷涂型芯处应重点喷涂，以保证铸件顺利脱模，防止铸造问题的产生，如小型芯的折断、汽油机缸体大型芯脱模困难等
　　(5)复杂形状铸件模具型腔的喷涂复杂形状铸件模具型腔的沟、槽、深孑L等处应重点喷涂，防止粘模。
　　(6)模具距内浇道远处、近处的喷涂模具型腔距内浇道远处少喷涂，近处多喷涂。一般模具下部是浇注系统，下部多喷，上部少喷，以防止铸件上部出现表面斑纹、疏松和冷隔等铸造缺陷。
　　(7)模具型腔的吹气排屑应重视吹气排屑工序，彻底**残余的脱模剂和铝屑，防止铸件产生夹杂、涡气等缺陷。

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